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珠海数控车床内撑夹具讲述有哪些常用数控车床故障诊断的方式

来源:http://zh.jh-cc.com/news826103.html发布时间:2022/6/21 17:51:00

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     东莞珠海数控车床内撑夹具讲述机床是高精度、高柔性、高效率的自动化机床。由于其投资远高于普通机床,因此降低数控机床的故障率,缩短故障维修时间,对提高机床的利用率具有重要意义。目前,数控机床的故障诊断一直是操作人员和维护人员的难题。由于数控机床的安全性和可靠性将直接影响到生产单位的效益,因此及时诊断数控机床的故障非常重要。珠海数控车床内撑夹具厂家介绍了车床常见的故障诊断方法,并从机床故障后的主机和电气两个方面对数控车床内支撑夹具进行了分析。首先,确定是主机故障还是电气故障,然后进行深入分析和检查,找出故障点,然后将其排除。
     一、主机故障诊断对于常见的主机故障,有很多诊断方法,如采用先进测试手段的“现代诊断技术”和传统的“实用诊断技术”。
    1、实用诊断技术本诊断是维修人员通过自己的感觉器官和经验对数控机床的故障进行诊断。使用实用诊断技术的诊断过程因故障类型而异,可以交替或同时执行各种方法。应进行综合分析,以获得更好的结果。实用的诊断技术不需要复杂昂贵的仪器,可以随时随地进行诊断。它快速、方便、准确,特别适用于机床的初步诊断。
    2、现代诊断技术本诊断是利用诊断仪器和数据处理,测量机床机械设备的一些特征参数,如振动、噪声和温度,并将测量值与规定的正常值进行比较,判断机械设备的工作状态是否正常,以便预测和预测机械装置的工作状态;此外,还可以对机械设备的故障原因、位置和严重程度进行定性和定量分析。利用现代诊断技术,可以在机械设备故障的早期发现故障部位并及时维修,避免机械零件的进一步损坏。
    二、电气系统故障诊断对于数控车床的电气系统故障来说,调查、分析和诊断的过程就是故障排除的过程,因此故障诊断的方法尤为重要。以下简要介绍了数控车床内支撑夹具的几种常见诊断方法。
    1、直观的方法。主要采用目视检查、手摸、通电等方法。维修人员在故障诊断中使用的第方法是目视检查。
    首先,要与发生故障的现场人员详细协商故障的过程、故障现象以及故障的后果,并在整个分析判断过程中多次询问;
    其次是认真检查,按照故障诊断原则,从外到内逐步排除故障。检查机床各电控装置(如润滑装置、数控系统、温控装置等)是否有报警指示,各部件工作状态是否正常(如机械手位置、主轴状态、坐标轴位置、刀库等),并观察电路板上是否有短路、断路,电路板元件和电路上是否有裂纹、烧伤等,芯片是否接触不良,对于修复后的电路板,检查是否有缺件、错件和断线;第三是触摸。在整机断电情况下,通过触摸各主电路板的安装状态、各插头座的插拔状态、各电源线和信号线的连接状态(如伺服和电机接触器的接线),可以找到可能的故障原因。
    2、自诊断功能方法。利用数控系统的自诊断功能,给出报警信息,以指示故障的大致原因。
    3、交换方式。相互交换相同的模块和单元,观察故障切换,并快速确定故障位置。
    4、仪器测量比较法。当系统发生故障时,使用常规电工检测仪器测量故障部位的电压、电源、脉冲信号等,并将正常值与故障时的值进行比较,以分析故障的原因和位置。仪表检查方法是利用常规电气仪表测量相关的直流和脉冲信号以及每组的交流和直流电源电压,以找出可能的故障问题。例如,使用万用表检查电源,测量布置在某些电路板上的相关信号状态监测点,使用示波器观察脉动信号的幅度、相位、存在与否,并使用PLC编程器检测PLC程序中的故障点和原因。
    5、敲击法。数控系统由各种电路板组成。每个电路板上都有许多焊点。任何焊接故障或接触不良都可能导致故障。您可以使用绝缘体轻敲焊接不良或接触不良的可疑点。如果故障发生,则故障可能位于打击位置。同时采用上述方法进行全面的故障分析,可以快速诊断故障位置,快速排除故障
   三、故障诊断原理故障诊断是数控车床故障排除的一个非常重要的阶段。故障诊断时应遵循以下原则。
    1、现代数控机床的故障率越来越低。大多数故障不是由系统本身引起的。维修人员应从外到内逐一检查,尽量避免随意开封和拆卸,否则会扩大故障范围,导致机床精度和性能的损失。
    2、一般来说,主机的故障容易发现,而数控系统和电气故障的诊断比较困难。从实践经验来看,数控机床的故障大多是由主机故障引起的。因此,在排除故障之前,首先要注意排除机械故障,这往往可以事半功倍。
    3、先静后动在机床断电的静态状态下,只有通过了解、观察、测试和分析,确认通电不会引起故障扩大或事故后,机床才能通电。在运行状态下进行动态观察、检查和试验,以发现故障。但是,如果通电后可能发生破坏性故障,则只有在消除危险后才能通电。
    4、多故障交织时,先简单后复杂,先易后难。简单的问题解决后,困难的问题也会变得容易。
    5、先一般,后特殊。故障排除时,首先考虑Z的常见可能原因,然后分析很少发生的特殊原因。此外,设备维修人员必须具备一定的专业素质。对于具体的维修对象,维修人员首先要分解并掌握系统各部分的工作原理和车床的机械结构;其次,了解设备的操作方法和动作顺序;Z之后,全面分析所有可能导致故障的因素,并进行实际检查和维护。每次维修后,应建立详细的设备档案,记录故障发生的时间和现象,以及故障分析、诊断方法和排除方法。如果有任何遗留问题,也应详细记录,以便记录每个故障,并积累维护经验,为将来的故障维护奠定良好的基础。


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